изделия из алюминия погружаются в ванну с электролитом, положительно заряженный алюминий вступает во взаимодействие с отрицательно заряженными ионами. В результате на поверхности возникает защитный слой, который отличается устойчивостью к механическим воздействиям и хорошо удерживает краситель.

технология обработки металлических деталей, которая позволяет создать защитное покрытие с хорошими декоративными свойствами, устойчивое к коррозии и механическим повреждениям.

нанесение медного слоя на металлические изделия с помощью щелочных и кислых электролитов. Данный слой часто выступает в качестве промежуточного слоя при хромировании.

гальваническое покрытие из никеля обеспечивает дополнительные защитные свойства и увеличивает размер изделия. Никелирование, как и меднение, используется для подготовки поверхности к хромированию.

создание на металлических поверхностях защитного слоя из солей железа и цинка, обычно данный метод применяется в работе с изделиями перед покраской.

равномерный тонкий слой хрома обеспечивает особую прочность и безупречный блеск. Чем толще покрытие, тем выше износостойкость изделия.

технология твердого хромирования повышает твердость материала и его устойчивость к коррозии и воздействию высоких температур.

высокоэффективная технология антикоррозийной защиты для металлических изделий. Благодаря своим свойствам цинк препятствует образованию сколов на поверхности продляет срок службы металла.

защитно-декоративные покрытия, созданные с помощью нитрида титана, способствуют повышению жаропрочности и износостойкости материала.

анодная полировка для подготовки поверхности к нанесению гальванического покрытия. В процессе полировки удаляются очаги коррозии, а сама поверхность сглаживается, благодаря этому обеспечивается высокая прочность сцепления поверхности с гальваническим покрытием.

технология селективного электрохимического золочения используется для нанесения или восстановления слоя металла(золото), для придания покрытию дополнительных антикоррозионных свойств, повышения его твердости и износостойкости. Использование данной технологии дает значительные преимущества по сравнению с другими процессами нанесения металлопокрытий.

на сегодняшний день используем наиболее универсальный и перспективный методом получения всего спектра PVD покрытий (от традиционных металлических до многофазных нанокомпозитных покрытий) признается метод магнетронного распыления. В данном методе удачно сочетаются технологические факторы, способствующие получению плотных микро — и нанокристаллических структур, которые обеспечивают экстраординарные свойства покрытий.